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气温太低对屋面喷涂施工会造成很多问题，比如：干燥时间延长，原装涂料上被冻了，涂料膜容易开裂，雨露打花涂料膜等一系列问题。然而彩钢瓦屋面防腐防锈施工中重要的一道工序就是喷涂，由此可见，气温对彩钢瓦屋面防腐防锈的影响很大，甚至关系到施工验收的成败。
水性涂料施工对气温有哪些要求
水性涂料是以水作为稀释剂。水成冰的临界值是0℃，当气温达到0℃以下，有可能包装桶里的涂料已经成冰了，所以0℃以下或冬季早上不建议再施工、赶工。如果在此情况下仍然要继续施工，那很有可能会出现开裂、起皮等现象；如果在此情况下水性涂料没有一次性使用完，那么一定要将其存放在室内温度0℃以上的环境保存，这样才不会影响涂料的质量（打开包装后的涂料好密封好，并在一周内使用完）。
水管等水路材料不能省。饮用水关乎家人的健康，建议水路管道选正规厂家的PPR水管，其不仅适用于冷水管道、热水管道，直饮水管道也可以用。PPR管的接口采用热熔技术，不会像铝塑管易老化、漏水，也不易结垢。如果条件允许的话，上水管还可以选用铜管，特别是水龙头处。铜质水管、水龙头不易滋生细菌。水龙头里的阀芯建议用陶瓷的，耐磨、防腐、稳定性好。
在生活中，很多产品的主要金属材料是铁，因此当这些铁质材料长期在潮湿的空气里放置，那就必定会导致铁质产品生锈腐烂脱落等等现象。其实，这是由于铁制品与水和空气中的氧气发生了化学反应所导致的结果。而且众所周知的是，生活中极为常见的门、窗一般都是铁质产品（当然防盗门除外），所以做好铁质产品的防腐防锈工作是刻不容缓的。
1. 钢结构防腐蚀防锈措施
（1）耐候钢：耐腐蚀性能优于一般结构用钢的钢材称为耐候钢，一般含有磷、铜、镍、铬、钛等金属，使金属表面形成保护层，以提高耐腐蚀性。其低温冲击韧性也比一般的结构用钢好。标准为《焊接结构用耐候钢》（GB4172-84）。
（2）热浸锌：热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm，对厚板不小于86μm。从而起到防腐蚀的目的。这种方法的优点是耐久年限长，生产工业化程度高，质量稳定。因而被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构中。如大量输电塔、通讯塔等。近年来大量出现的轻钢结构体系中的压型钢板等。也较多采用热浸锌防腐蚀。热浸锌的首道工序是酸洗除锈，然后是清洗。这两道工序不均会给防腐蚀留下隐患。所以处理。对于钢结构设计者，应该避免设计出具有相贴合面的构件，以免贴合面的缝隙中酸洗不或酸液洗不净。造成镀锌表面流黄水的现象。热浸锌是在高温下进行的。对于管形构件应该让其两端开敞。若两端封闭会造成管内空气膨胀而使封头板爆裂，从而造成安全事故。若一端封闭则锌液流通不畅，易在管内积存。
（3）热喷涂铝（锌）复合涂层：这是一种与热浸锌防腐蚀效果相当的长效防腐蚀方法。具体做法是先对钢构件表面作喷砂除锈，使其表面露出金属光泽并打毛。再用热喷涂设备的热源（乙炔—氧燃烧火焰、电弧、等离子弧等）将不断送出的铝（锌）丝融化，并用压缩空气吹附到钢构件表面，以形成蜂窝状的铝（锌）喷涂层（厚度约80μm~100μm）。后用环氧树脂或氯丁橡胶漆等涂料填充毛细孔，以形成复合涂层。此法无法在管状构件的内壁施工，因而管状构件两端做气密性封闭，以使内壁不会腐蚀。这种工艺的优点是对构件尺寸适应性强，构件形状尺寸几乎不受限制。大到如葛洲坝的船闸也是用这种方法施工的。另一个优点则是这种工艺的热影响是局部的，受约束的，因而不会产生热变形。与热浸锌相比，这种方法的工业化程度较低，喷砂喷铝（锌）的劳动强度大。
（4）涂层法：涂层法防腐蚀性一般不如长效防腐蚀方法（但目前氟碳涂料防腐蚀年限甚至可达50年）。所以用于室内钢结构或相对易于维护的室外钢结构较多。它一次成本低，但用于户外时维护成本较高。涂层法的施工的步是除锈。的涂层依赖于的除锈。所以要求高的涂层一般多用喷砂喷丸除锈，露出金属的光泽，除去所有的锈迹和油污。现场施工的涂层可用手工除锈。涂层的选择要考虑周围的环境。不同的涂层对不同的腐蚀条件有不同的耐受性。涂层一般有底漆（层）和面漆（层）之分。底漆含粉料多，基料少。成膜粗糙，与钢材粘附力强，与面漆结合性好。面漆则基料多，成膜有光泽，能保护底漆不受大气腐蚀，并能抗风化。不同的涂料之间有相容与否的问题，前后选用不同涂料时要注意它们的相容性。涂层的施工要有适当的温度（5~38℃之间）和湿度（相对湿度不大于85%）。涂层的施工环境粉尘要少，构件表面不能有结露。涂装后4小时之内不得淋雨。涂层一般做4~5遍。干漆膜总厚度室外工程为150μm，室内工程为125μm，允许偏差为25μm。在海边或海上或是在有强烈腐蚀性的大气中，干漆膜总厚度可加厚为200~220μm。
（5） 阴极保护法：在钢结构表面附加较活泼的金属取代钢材的腐蚀。常用于水下或地下结构。
在建筑防腐蚀工程实践中，我们时常会发现防腐蚀面层结构在短期内就出现开裂、脱壳、起鼓、剥落等现象，而不能达到预期的效果。这常常是由于混凝土、基层施工存在缺陷，表面处理工艺与技术落后而引起的。混凝土基层的表面处理已越来越引起业内人士的关注和重视。 随着新型施工机具的发展，可以使基层处理的效果、等级得以提高，进而保障整个防腐蚀工程的质量。基面处理中越来越多的采用的机械、装备，可以有效的降低工作强度，提高施工质量和效率，同时有利于环境保护。
通常来说，在防腐蚀设计中，根据建筑物的重要性、环境腐蚀条件、施工和维护条件等要求合理确定防腐蚀设计年限，然后再综合考虑包括经济性在内的各项因素，因地制宜，合理选择防腐蚀方案。
值得注意的是，在重要的承重结构构件与维修困难的部位应加强防护，若其处于严重腐蚀的使用环境中，应采用耐候钢或者外包混凝土等隔离措施。在《钢结构设计规范》中，对钢结构的防腐蚀设计有明确详细的要求。近年来，针对各类建筑形式、不同的防腐方式和施工工艺，国家已颁布实施十余本相关规范标准，使钢结构的防腐设计、施工、验收有据可依。
